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ESSICCATOI PER ARTICOLI SANITARI
Keos progetta e realizza essiccatoi per articoli sanitari.
L’essiccazione rapida dei prodotti sanitari necessità di un accurato controllo dei valori di umidità e temperatura nella camera di essiccazione.
Le differenti forme dei prodotti sanitari, gli spessori e le parti nascoste ai flussi d’aria dei pezzi devono essere assolutamente prese in considerazione nell’ottimizzazione dei cicli di essiccazione.
Keos è specializzata nella progettazione e realizzazione di essiccatoi per:
Sanitari
Scopri in dettaglio
Il ciclo di essiccazione è suddivisibile in tre fasi principali:
– Evaporazione e ritiro volumetrico
In questa fase la temperatura viene aumentata lentamente e l’umidità relativa viene mantenuta, a seconda delle forme dei prodotti sanitari in essiccazione, a livelli elevati.
La velocità dell’aria di processo viene mantenuta, sempre in base alla forme dei prodotti sanitari, a livelli bassi.
Il controllo di questi valori limita il riscaldo del pezzo ed una elevata evaporazione superficiale evitando il formarsi di crepe superficiali.
– Stabilizzazione
In questa fase si ottimizza la penetrazione del calore nello spessore e nelle parti nascoste del prodotto sanitario ottenendo un ritiro uniforme dello stesso
– Evaporazione e ritiro volumetrico finale
In questa fase è possibile forzare la velocità di essiccazione.
L’umidità relativa della camera di essiccazione viene forzata a bassi valori, la temperatura portata velocemente al valore massimo mentre una alta velocità dell’aria di processo aumenta la velocità di migrazione dell’umidità interna verso la superficie del prodotto sanitario.
Equipaggiamenti termici, aeraulici
L’essiccatoio DSS, al fine di ottenere cicli di essiccazione rapidi è dotato di:
– Generatore d’aria calda
il generatore aria calda di tipo diretto od indiretto è progettato per avere un rapporto minima/massima potenza molto ampio.
Il sistema di regolazione proporzionale garantisce inoltre una perfetta sincronia tra i valori di set impostati ed i valori reali in camera di essiccazione.
I sistemi di sicurezza e di supervisione verificano in ogni fase del ciclo il perfetto funzionamento dello stesso
– Atomizzatore acqua
Il mantenimento dell’umidità relativa è ottenuto per atomizzazione dell’acqua.
La regolazione proporzionale dell’umidità relativa ed il mantenimento costante della pressione di atomizzazione permettono di mantenere sincroni i valori di set e reali.
I punti di iniezione acqua atomizzata garantiscono inoltre una perfetta distribuzione dell’umidità ed in caso di gocciolamento l’impossibilità di danneggiamento dei prodotti in essiccazione.
– Ventilatori di miscelazione
L’installazione di ventilatori a cono permette una distribuzione uniforme dell’aria di processo.
La variazione della velocità di diffusione dell’aria garantisce inoltre, nelle fasi di essiccazione, una differente pressione della stessa sui prodotti sanitari.
L’uniformità della portata aria tra le parti bassa ed alta della camera di essiccazione viene ottenuta dal particolare profilo della sezione di diffusione.
Vantaggi:
– Perfetta omogeneità delle condizioni di essicamento all’interno della camera.
L’aria all’interno della camera “avvolge” i pezzi in maniera uniforme
– Perfetto controllo dei valori termodinamici di temperatura e umidità relativa.
– Alta efficienza per alta resa produttiva
– Utilizzabile anche per produzioni miste di vitreous-china e fire-clay
– Possibilità di essiccare i pezzi immediatamente dopo il “processo di sformatura”
– Bassi consumi specifici. Produzione dell’aria calda con generatori a gas, con scambiatori acqua-aria e con il recupero del calore dal forno.
La progettazione delle macchine viene eseguita totalmente all’interno della nostra azienda. Tutta la fase della realizzazione è seguita, grazie alla collaborazione di tecnici e fornitori selezionati, dal nostro ufficio tecnico.
Infine curiamo ed eseguiamo l’installazione e il collaudo finale della macchina presso il cliente.