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SÉCHOIRS des produits sanitaires
Keos conçoit et fabrique des séchoirs pour articles sanitaires.
Le séchage rapide des produits sanitaires nécessite un contrôle précis des valeurs d’humidité et de température dans la chambre de séchage.
Les différentes formes des produits sanitaires, les épaisseurs et les parties les moins exposées au flux d’air doivent être absolument prises en compte pour optimiser les cycles de séchage.
Keos est spécialisé dans la conception et la réalisation de séchoirs pour:
Articles Sanitarires
Découvrez en détail
Le cycle de séchage peut être divisé en trois phases principales:
– Évaporation et retrait volumétrique
Au cours de cette étape, la température est lentement augmentée et l’humidité relative est maintenue à des niveaux élevés, en fonction des formes des produits sanitaires à sécher.
La vitesse de l’air de processus est maintenue à des niveaux bas, toujours en fonction de la forme des produits sanitaires.
La maîtrise de ces valeurs limite l’échauffement de la pièce et une trop forte évaporation superficielle, évitant ainsi la formation de fissures.
– Stabilisation
Au cours de cette étape, la pénétration de la chaleur dans l’épaisseur et les parties cachées du produit sanitaire est optimisée, obtenant ainsi un retrait uniforme de celui-ci.
– Évaporation et retrait volumétrique final
Au cours de cette étape, il est possible de forcer la vitesse de séchage.
L’humidité relative de la chambre de séchage est forcée à des valeurs basses, la température rapidement amenée à la valeur maximale tandis qu’un débit élevé de l’air de processus augmente la vitesse de migration de l’humidité interne vers la surface du produit sanitaire.
Équipements thermiques et aérauliques
Afin d’obtenir des cycles de séchage rapides, le séchoir DSS est équipé de:
– Générateur d’air chaud
Le générateur d’air chaud direct ou indirect est conçu pour avoir un rapport de puissance minimum/maximum très important.
Le système de régulation proportionnelle garantit également une synchronisation parfaite entre les valeurs de consigne définies et les valeurs réelles dans la chambre de séchage.
Les systèmes de sécurité et de supervision vérifient le fonctionnement parfait du cycle à chaque étape.
– Atomiseur d’eau
Le maintien de l’humidité relative est réalisé par atomisation de l’eau.
La régulation proportionnelle de l’humidité relative et le maintien constant de la pression d’atomisation permettent de maintenir synchrones les valeurs de consigne et les valeurs réelles.
Les points d’injection d’eau atomisée assurent également une parfaite répartition de l’humidité et en cas d’égouttement l’impossibilité d’endommager les produits en cours de séchage.
– Ventilateurs mélangeurs
L’installation de ventilateurs coniques permet une distribution uniforme de l’air de processus.
La variation de la vitesse de diffusion de l’air garantit également, pendant les phases de séchage, une pression différente de celui-ci sur les produits sanitaires.
L’uniformité du flux d’air entre le bas et le haut de la chambre de séchage est obtenue grâce au profil particulier de la section de diffusion.
Avantages:
– Homogénéité parfaite des conditions de séchage à l’intérieur de la chambre.
L’air à l’intérieur de la chambre « enveloppe » les pièces uniformément.
– Contrôle parfait des valeurs thermodynamiques de température et d’humidité relative.
– Haute efficacité pour un haut rendement de production.
– Possibilité de l’utiliser même pour les productions mixtes de porcelaine vitrifiée et d’argile réfractaire.
– Possibilité de sécher les pièces immédiatement après le « processus de démoulage ».
– Basses consommations spécifiques. Production d’air chaud avec des générateurs de gaz, avec des échangeurs eau-air et avec la récupération de la chaleur du four.
La conception des machines est entièrement réalisée au sein de notre entreprise. Grâce à la collaboration de techniciens et de fournisseurs sélectionnés, notre service technique est en mesure de suivre toute la phase de réalisation.
Pour finir, nous prenons en charge et réalisons l’installation et les essais de la machine chez le client.
Keos est également le partenaire idéal pour résoudre les problèmes d’ingénierie des installations grâce à sa technologie et à son savoir-faire, toujours adaptés aux besoins du client.