OXIDADOR TÉRMICO
Keos diseña y fabrica oxidadores térmicos de gas para la oxidación térmica de flujos procedentes de los hornos.
Fabricamos oxidadores térmicos de gas para la oxidación térmica de flujos procedentes de los hornos y que contienen contaminantes que se deben reducir a altas temperaturas; el dimensionamiento del oxidador térmico se realiza en función del volumen y las características del flujo que se debe tratar.
Dicho proceso permite transformar los contaminantes en sustancias inocuas.
Keos diseña y fabrica oxidadores térmicos de gas para la oxidación térmica de flujos procedentes de los hornos para:
Vajilla
Sanitarios
Refractarios
Ceramica Tecnica
Abrasivos
Ceramica artistica
Pruebas de fuego
Laboratorio
En detalle
Descripción del funcionamiento
1. El oxidador térmico alcanza la temperatura de tratamiento de 1.200 °C. En esta fase, se introduce aire ambiente en el oxidador térmico. El aire ambiente es aspirado a través de la campana de extracción de humos activada del horno.
2. El ciclo de cocción o prueba de resistencia al fuego del horno solo debe iniciarse al alcanzar la temperatura de tratamiento de 1.200 °C del oxidador térmico.
3. Durante la ejecución del ciclo de cocción o prueba de resistencia al fuego, la temperatura del oxidador térmico se mantiene automáticamente en 1.200 °C. Además, la temperatura de los humos en el ventilador de la chimenea del oxidador térmico se controla ininterrumpidamente.
4. Al final de la prueba de resistencia al fuego, el oxidador térmico debe ser desactivado por el personal.
El diseño de las máquinas se realiza totalmente en nuestra empresa. Gracias a la colaboración de técnicos y proveedores seleccionados, nuestro departamento técnico sigue toda la fase de producción.
Por último, nos encargamos y realizamos la instalación y prueba final de la máquina en la sede del cliente.
Descripción del sistema
Una vez activado el sistema de recogida deseado, se debe poner en marcha el oxidador térmico con la siguiente secuencia:
– activación del ventilador de la chimenea de humos
– encendido del ventilador de aire de combustión
– encendido de los quemadores
La activación del ventilador de la chimenea de humos creará la depresión en el oxidador térmico y el tiro del sistema de captación activado (campanas).
Una vez alcanzada la temperatura de tratamiento de 1.200 °C, el personal podrá iniciar el ciclo de prueba de resistencia al fuego.
El oxidador térmico dispone de un sistema automático de control de la temperatura.
La presencia de la llama se controla de manera continua en los quemadores individuales con el sistema de electrodos (ionización).
Un sistema ininterrumpido de comprobación de la temperatura del oxidador térmico interrumpe automáticamente el suministro de gas en los quemadores si se excede la temperatura máxima de funcionamiento.
Para evitar el escape de olores y vapores antes de la chimenea, el oxidador térmico trabaja en depresión.
El aire de dilución de los humos de combustión del oxidador térmico se regula de modo que la temperatura de los humos de combustión no supere los 160 °C.
El abatimiento de la temperatura de los humos del oxidador térmico se produce inmediatamente después de la salida del mismo, en un tramo de tubería de unos 2 metros.
Un sistema de control ininterrumpido de la temperatura máxima de funcionamiento del ventilador de la chimenea de humos activa automáticamente el ventilador de aire de dilución de seguridad, en caso de acercarse a dicho umbral.
Si se supera la temperatura máxima de funcionamiento, el suministro de gas en los quemadores del oxidador térmico se interrumpe automáticamente.
La alarma pertinente indica la anomalía.